日前，赣榆区紫菜加工企业再增30余家，这些厂家紫菜烘干全部使用绿色的电力机械，完全摆脱了燃煤问题困扰。据统计，我市目前紫菜加工全部使用电力机械，位于赣榆区的紫菜贸易产业园一年可实现电量替代480万千瓦时，减少标准燃煤580万吨，可减少二氧化碳排放约1520万吨。绿色加工方式让紫菜品质和口感大为提升，小小海苔成为带富一方的“网红零食”。

我市海岸线漫长，地理条件适宜，是全国最大条斑紫菜养殖基地，干紫菜年产50万箱，占全国干紫菜年产量70%。全国最大的紫菜交易中心坐落在赣榆区，这里有上百家紫菜生产商及周边会员企业，日加工生产优质紫菜一次产品3000余万张，二次产品超1000余万张，销售收入超2000万元，其在全球市场也占有较大比重。但2015年前，我市紫菜市场远没有现在火爆。全市虽有多年紫菜种植历史，但每逢夏季来临，潮湿天气易让紫菜变软，烘干设备和技术条件落后，燃煤烘烤污染环境，因此无法大量生产和售卖。

紫菜刚打捞上来时又黑又乱且腥气逼人，很难将它和“美味”联系在一起。起初人们也只是将紫菜晒干、晾干，或压成饼状，作为煮汤原料或咸菜，渐渐地各种口味的加工产品“海苔”代替了仅供汤料的紫菜，夹心海苔、海苔卷等相继面世。2017年，它们逐渐成为“网红零食”，再一次带动了紫菜业发展。然而市场需求量变大，对各大海苔厂家的考验也开始了。成品海苔最关键的一步是烘烤，这一步骤让许多厂家头疼不已。一些厂家用煤炭烧烤不仅卖相不佳，烘干中还容易有二氧化硫等吸附，海苔产品的安全性常常不达标。

近年来，市供电公司不断提升电能在消费终端占比，同时帮助企业和用能单位开展节能改造，提高能效水平。2018年，市供电公司响应“煤改电”号召，帮助海苔生产商引进了一批电烘干设备，并结合当地生产情况对线路进行改造，让海苔厂用上安心电。赣榆紫菜加工大户王普谦的紫菜厂早早用上了55千瓦的高温热泵烘干机，他家9台烘干机年用电花费9万多元。相较传统燃煤锅炉，每年最少节约费用7万余元。且电力烘干机可自动运行，无须专人值守，数据还可实现自动采集，结构简单，操作方便，烘干紫菜生产率可以提高80%左右。

据统计，紫菜贸易产业园一年可实现电量替代480万千瓦时，减少标准燃煤580万吨，可减少二氧化碳排放约1520万吨。如今，全市所有海苔加工厂均用上了电烘烤设备，稳定可控的设备让海苔变得更加美味可口，产量大大提升，海苔制品随着直播平台远销全球。小海苔不仅满足了食客们的味蕾，扩宽了当地就业空间，更让农民在家门口圆了致富梦。