连云港杜钟新奥神氨纶有限公司作为战略性新材料产业之一，利用“智改数转”的契机，力争发挥示范作用，助推全市新材料产业的高质量发展。

杜钟氨纶是连云港市工业投资集团的下属公司，生产规模已达年产3万吨氨纶丝，目前具有较高的自动化、智能化生产制造基础，新建的八期智能车间的数字化、智能化水平比较高，自学习生产管理系统、自动分拣包装线、智能立体仓库等无缝衔接。

生产开发先进过程控制APC系统以其多变量模型预测和优化控制技术，包括数据采集分析、离线建模分析、仿真调试优化、批号切换和配方管理、在线监测和KPI性能分析等模块，能够在不改变生产装置现有设备和工艺流程的条件下，通过提高装置智能化水平从而实现稳定操作，提升产能和最终产品质量稳定性，降低单位产品消耗，提高企业经济效益的目标。该技术还能够实现装置操作的标准化，减少人为操作误差，同时还能够降低操作人员的工作负荷。

智能化方面利用ERP系统、MES系统、DCS系统，以及安全“五位一体”平台、火灾自动报警及消防联动控制系统、可燃有毒气体报警系统等，将计划、管理、生产、过程监控等过程进行对接，实现对生产车间的远程交互控制。原料PTG、MDI等按照工艺流程所经过的设备及聚合过程状态经DCS自动采集并存储，同步将生产过程信息传输至MES系统，实现对生产过程的控制和追溯。

信息系统方面利用DCS集散控制系统、PLC控制系统、ERP、MES、BI数据分析系统等，对生产相关智能设备进行数据采集，实现生产设备运行状态实时监控、故障报警和诊断分析，指挥调度生产任务、自动生成车间作业计划，智能管控资源能源消耗，ERP系统对产成品按照种类和规格分类编码，实现出入库自动化管理，连同HR系统、ERP财务系统、销售系统，构成一套完整的供应链。

公司建立自动包装系统、智能立体仓库系统等，实现全流程分拣包装自动化、智能化，并通过采用BI可视化管理平台构建杜钟氨纶数据化运营体系。“智改数转”后，车间生产设备联网率达80%，设备数字化率提高至85%，产品一次合格率提升至97%，关键岗位减员达10%，能源消耗总量下降10%，年度成本费用总额降低15%。

杜钟氨纶将深入贯彻落实市委、市政府的决策部署，持续吹响制造业“智改数转”的号角，在工业经济快速发展的进程中，找准“智改数转”新路径，加快新技术应用，努力实现“换道超车”，奋力拼出产业转型升级新局面，在行业内掀起“智改数转”新热潮，让“智改数转”在开发区大地上涌动。