日前，在海州经济开发区内的美步展示馆，笔者见到了一种神奇的装修艺术：可以带走的“装修”。为了研发这个技术，美步耗资2.5亿元，历时6年。美步相关负责人陈家强告诉笔者，这种可以带走的“装修”虽然有若干个不同的实木部件，但是所有的部件都是通过同一条生产线生产出来。这种生产模式正是运用目前时尚的“互联网+”技术，由整木定制智能化全景设计软件、整木定制精益生产线、整木定制全信息化无人化运营平台“组团发力”构成的。

传统的装修大多数采用一次性装修模式。所有的装修材料不能随着主人的搬迁而搬走。而美步整木定制将传承几千年的榫卯结构应用于现代化的生产工艺中，实现整木定制的工业化规模生产。这种模式较之传统手工制作的产品，具有稳定性高、损耗小、周期短、成本低等优势。美步相关负责人介绍，这种灵活的定制装修模式给予消费者一个可以移动的“家”，实现了个性化定制和智能化家居相结合。

作为我国知名的家居生产企业，美步2008年就开始了个性化定制的早期探索，并完成了整木定制产业化的立项工作，从产品的结构研究到生产大数据的积累，经过6年的潜心研发，于2014年建成了全球首条整木定制精益生产线。

“家居企业要做个性化定制，最大的困扰就是如何通过规模生产方式实现个性化定制。”陈家强说，因为个性化定制最大特色就是每家的房子都是不一样的，其需要的实木材料的大小不一。如果为每一块板材都设计一个合适的生产线进行生产，将加大企业和消费者的负担。

在这样的背景下，美步通过全数字化、产业化整木定制精益生产线，将一个家庭整木定制所需的所有的模板结构输入电脑，变为自动识别的若干个生产单元。生产的时候，生产线控制人员通过调动不同的生产单元，实现一条生产线多种模板结构一体化生产。通过这种生产控制模式，工人仅需要将木板送入生产线，就可以通过一条生产线生产出长、宽、高不同规格的木板。陈家强介绍，这种一体化生产模式最大优势就是可以减少生产成本，通过计算，该生产模式每年可减少30%的综合成本，并将生产周期缩减至45天。目前，这条生产线已申请了9项国家专利。

陈家强介绍，今年年初，美步上线的整木定制全信息化无人化运营支持平台，让美步实现了“互联网+”技术对传统木作行业的升级，配合整木定制智能化全景设计软件，实现了快速设计、快速出图、快速报价、快速下单，3D全景呈现的全新服务模式。（记者 周莹 通讯员 崔锦明 张秋丽 黄宝军）