7月的骄阳透过实训基地的玻璃窗，洒在锃亮的数控车床上，清晰映出学生们日常实训时留下的操作痕迹。江苏省灌云中等专业学校的加工制造实训基地里，机电工程部主任赵飞正带领着笔者参观刚投用的一期工程，他指着整齐排列的设备介绍：“这是我们南北共建的一期成果，实训基地完全按照现代制造业标准建设，所有设备都已调试到位并投入使用，学生们在这里能完成从理论学习到实操演练的全流程训练。”

作为江苏省优质专业（机械加工技术）项目的核心载体，这个实训基地可以有效地精准对接灌云县“中国旋耕机之都”和连云港市“江苏沿海造船化工基地”两大产业定位。其一期投资190万元，主要用于学校设备更新与升级。赵飞介绍，此次升级计划涵盖了五轴联动加工中心等智能制造设备，并对学校的虚拟仿真实训系统进行了提档，努力打造涵盖“教学做评考”全链条的产教融合实践平台。

实训基地七大功能区科学布局，构建起“虚实结合、理实一体”的现代化教学体系。在虚拟仿真实训区，电脑屏幕上正显示着数控加工模拟界面，学生们通过三维建模、工艺编程等模块化训练，完成从图纸设计到虚拟加工的完整流程。赵飞指着屏幕解释，“学生只有通过仿真系统的自动评分考核，才能获得真实设备操作资格”。与之相邻的工具钳工实训区采用“六边形岛式”布局，每个工位配备精密平口钳、数显卡尺等专业工具，“学生们就‘泡’在这里，练锉削、做工件，一天的实训课连轴转。”

在数控车削实训区核心区域，2台崭新的数控车床格外醒目。“这是今年新引进的，身后的是已用多年的12台数控车床。”赵飞说，“加上原有的36台普通车床，现在形成了‘36+14’的阶梯式实训设备群。”实训周里，数控、机械加工等专业的学生分小组通过“递进”的教学模式，上午在理论教室听指导教师讲任务要求，下午到虚拟仿真室完成程序验证，最后进入实操环节。每个学期4至5周的集中实训，可以让学生从读图识图、工艺设计到成品加工，完整经历现代制造全流程。这种“理论—虚拟—实操”三位一体的培养模式，使学生的实践能力得到系统性提升。

校企协同是该基地最鲜明的特色，也是突出亮点。副校长程亦雷特别介绍了与罡阳轴研科技（灌云）共建的“罡阳订单班”项目，“这个校企共建的特色班级，实现了人才培养与岗位需求的无缝对接，学生完成基地实训考核后，可直接进入企业顶岗实习，目前已有4名优秀毕业生通过‘实训—实习—就业’一体化培养通道，顺利成为企业正式员工。”他进一步解释道。

“这个实训基地不仅超越了传统教学场所的范畴，更是服务地方产业的人才‘孵化器’。”程亦雷说。作为灌云县装备制造产业的人才培养中坚力量，基地与罡阳轴研科技（灌云）、振江轨道交通等知名企业建立了深度合作关系，构建了“招生—培养—就业”全链条人才供给体系。数据显示，基地每年向合作企业定向输送高素质技能型人才20余名，每年开展职业技能认定超100人次。